塑殼斷路器的手動操作機構，是一種安裝在控制柜門與斷路器之間，能夠同時控 制柜門的開關與斷路器合閘分閘的操作機構。當斷路器合閘時手動操作機構自鎖控制柜 門，使控制柜門不能被打開。現有斷路器的手動操作機構主要包括設有齒輪安裝孔的支架、 彼此平行地固定于支架背部兩側的一對導向軌、可滑動地置于一對導向軌上的具手柄安裝 孔的滑塊、與滑塊一體制作的且位于滑塊上表面的齒條、以及用于與齒條嚙合的且安裝在 支架的齒輪安裝孔中的齒輪，其中，齒輪安裝孔可根據不同需要設置在支架的中心部位或 偏一側部位處，當齒輪安裝孔設在中心部位時稱之為中心式手動操作機構，而當齒輪安裝 孔設在偏一側部位處時稱之為偏心式手動操作機構。 上述結構存在的問題是首先，當需要更換操作機構結構時，即偏心式與中心式手 動操作機構互換時，由于齒條與滑塊是固定聯接的，因此在更換支架的同時需同步更換滑 塊，不利于節約零件數量；其次，由于齒條與滑塊是固定聯接且一體化設計的，從加工角度 來說，需一整塊同時加工，所帶來的問題是模具制作比較復雜，加工成本較高。 專利文獻CN201112167Y公開了一種斷路器的手動操作結構，其相對于傳統手動 操作機構的改進是在所述齒條上增設至少一對插腳，所述的滑塊上開設有至少兩組用于 接應插腳的插腳接應孔，由插腳與插腳接應孔的配合，可實現齒條與滑塊之間的可拆卸聯 接。但是該種手動操作結構仍然具有數量較多以及結構較為復雜的齒輪傳動方式，所帶來 的問題是模具制作比較復雜，加工成本較高。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構較為簡化、無需齒輪傳動的于斷路器的手動操 作裝置。 實現本實用新型目的的技術方案是一種手動操作裝置，包括一設有滑槽的支 架；一可沿著所述滑槽滑動的滑板，所述滑板上設有手柄限位孔，外接斷路器的操作手柄位 于該手柄限位孔中；一操作軸及一操作軸安裝座，所述操作軸安裝座相對所述支架固定設 置，所述操作軸可轉動地設置在所述操作軸安裝座上；其結構特點在于還包括一傳動拐 臂機構，所述傳動拐臂機構與所述滑板及操作軸相連接；所述操作軸在轉動時可通過所述 傳動拐臂機構帶動所述滑板沿著滑槽做直線往復運動；所述傳動拐臂機構包括支臂、拐臂、 銷軸和傳動銷釘；所述支臂的一端固定在所述傳動軸上，所述支臂的另一端通過銷軸與所 述拐臂的始端轉動連接；所述拐臂的末端與所述傳動銷釘的一端轉動連接，所述傳動銷釘 的另一端與所述滑板固定連接；所述滑板上設有傳動孔，所述傳動銷釘的另一端鉚接固定 在該傳動孔中。 上述技術方案中，所述拐臂的基本形狀為近似于"C"形的弧線板狀。[0008] 上述技術方案中，所述滑板位于所述操作軸的正后方；所述支臂固定設置在所述 操作軸的前端、且朝著所述操作軸的右下方向伸展設置；所述拐臂位于所述支臂后方、且位 于所述滑板前方，也即所述拐臂設置在所述支臂和滑板之間；所述傳動孔設置在所述滑板 的上端、且位于所述操作軸的正上方，也即連接所述拐臂末端與滑板的傳動銷釘位于所述 操作軸的正上方；所述操作軸在外力作用下轉動時，通過傳動拐臂機構帶動所述滑板沿直 線方向做上下運動。 上述技術方案中，所述操作軸前端中心處設有方形操作孔。 本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型采用拐臂傳動方式取代了傳動的齒 輪傳動方式，與現有產品相比，由于無需結構復雜且成本較高的齒輪部件，而僅采用結構簡 化且成本較低的拐臂機構，所以即可保證手動操作的順利進行，又極大的節約了成本，并降 低了制造難度。
圖1為本實用新型的一種立體結構示意圖； 圖2為圖1所示手動操作裝置從另一角度觀察時的立體結構示意圖； 圖3為圖1所示手動操作裝置的一種分解示意圖； 圖4為圖3所示手動操作裝置從另一角度觀察時的立體結構示意圖。 附圖所示標記為支架1，滑槽11，凸塊13，滑板2，手柄限位孔21，傳動孔22，操作 軸3，操作孔31，操作軸安裝座4，前座41，后座42，傳動拐臂機構5，支臂51，拐臂52，傳動 銷釘53，銷軸54。
具體實施方式
(實施例l) 圖1至圖4顯示了本實用新型的一種具體實施方式
，其中圖1為本實用新型的一 種立體結構示意圖；圖2為圖1所示手動操作裝置從另一角度觀察時的立體結構示意圖； 圖3為圖1所示手動操作裝置的一種分解示意圖；圖4為圖3所示手動操作裝置從另一角 度觀察時的立體結構示意圖。 本實施例是一種用于塑殼斷路器的手動操作裝置，見圖1至圖4，包括一設有滑 槽ll的支架l ;一可沿著所述滑槽11滑動的滑板2，所述滑板2上設有手柄限位孔21和傳 動孔22，外接斷路器的操作手柄位于該手柄限位孔21中；一操作軸3及一操作軸安裝座4， 所述操作軸安裝座4相對所述支架1固定設置，所述操作軸3可轉動地設置在所述操作軸 安裝座4上；一傳動拐臂機構5，所述傳動拐臂機構5與所述滑板2及操作軸3相連接；所 述操作軸3在轉動時可通過所述傳動拐臂機構5帶動所述滑板2沿著滑槽11做直線往復 運動。所述操作軸3前端中心處設有方形操作孔31。 本實施例中，所述支架1的板體上沖壓出四個朝向外側突出的L形凸塊13，水平方 向上的兩個凸塊13之間就組合形成一個槽，所述四個凸塊13共可組成上下兩個槽，這兩個 槽處于同一條直線上，故組合形成一個滑槽11。 本實施例中的操作軸安裝座4包括前座41和后座42，所述操作軸3設置在所述前 座41和后座42的軸孔中。[0021] 所述傳動拐臂機構5包括支臂51、拐臂52、銷軸54和傳動銷釘53 ;所述支臂51的
一端固定在所述傳動軸上，所述支臂51的另一端通過銷軸54與所述拐臂52的始端轉動連
接；所述拐臂52的末端與所述傳動銷釘53的一端轉動連接，所述傳動銷釘53的另一端與
所述滑板2固定連接。具體是所述滑板2上設有傳動孔22，所述傳動銷釘53的另一端鉚接
固定在該傳動孔22中。所述拐臂52的基本形狀為近似于"C"形的弧線板狀。 —個傳動銷釘53設置在該傳動孔22中，所述滑板2通過該傳動銷釘53與所述拐
臂52的末端轉動連接。 為了更清楚的描述各部件的位置關系，見圖1至圖4，以正視操作軸的徑向截面為
觀察點，各部件的位置關系是所述滑板2位于所述操作軸3的正后方；所述支臂51固定設
置在所述操作軸3的前端、且朝著所述操作軸3的右下方向伸展設置；所述拐臂52位于所
述支臂51后方、且位于所述滑板2前方，也即所述拐臂52設置在所述支臂51和滑板2之
間；所述傳動孔22設置在所述滑板2的上端、且位于所述操作軸3的正上方，也即連接所述
拐臂52末端與滑板2的傳動銷釘53位于所述操作軸3的正上方；所述操作軸3在外力作
用下轉動時，通過傳動拐臂機構5帶動所述滑板2沿直線方向做上下運動。 本實施例采用拐臂傳動方式取代了傳動的齒輪傳動方式，與現有產品相比，由于
無需結構復雜且成本較高的齒輪部件，而僅采用結構簡化且成本較低的拐臂機構，所以即
可保證手動操作的順利進行，又極大的節約了成本，并降低了制造難度。 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而
并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明
的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以
窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用
新型的保護范圍。
權利要求一種手動操作裝置，包括一設有滑槽(11)的支架(1)；一可沿著所述滑槽(11)滑動的滑板(2)，所述滑板(2)上設有手柄限位孔(21)，外接斷路器的操作手柄位于該手柄限位孔(21)中；一操作軸(3)及一操作軸安裝座(4)，所述操作軸安裝座(4)相對所述支架(1)固定設置，所述操作軸(3)可轉動地設置在所述操作軸安裝座(4)上；其特征在于還包括一傳動拐臂機構(5)，所述傳動拐臂機構(5)與所述滑板(2)及操作軸(3)相連接；所述操作軸(3)在轉動時可通過所述傳動拐臂機構(5)帶動所述滑板(2)沿著滑槽(11)做直線往復運動；所述傳動拐臂機構(5)包括支臂(51)、拐臂(52)、銷軸(54)和傳動銷釘(53)；所述支臂(51)的一端固定在所述傳動軸上，所述支臂(51)的另一端通過銷軸(54)與所述拐臂(52)的始端轉動連接；所述拐臂(52)的末端與所述傳動銷釘(53)的一端轉動連接，所述傳動銷釘(53)的另一端與所述滑板(2)固定連接；所述滑板(2)上設有傳動孔(22)，所述傳動銷釘(53)的另一端鉚接固定在該傳動孔(22)中。
2. 根據權利要求l所述的手動操作裝置，其特征在于所述拐臂(52)的基本形狀為近 似于"C"形的弧線板狀。
3. 根據權利要求2所述的手動操作裝置，其特征在于所述滑板(2)位于所述操作軸 (3)的正后方；所述支臂(51)固定設置在所述操作軸(3)的前端、且朝著所述操作軸(3)的 右下方向伸展設置；所述拐臂(52)位于所述支臂(51)后方、且位于所述滑板(2)前方，也 即所述拐臂(52)設置在所述支臂(51)和滑板(2)之間；所述傳動孔(22)設置在所述滑板 (2)的上端、且位于所述操作軸(3)的正上方，也即連接所述拐臂(52)末端與滑板(2)的傳 動銷釘(53)位于所述操作軸(3)的正上方；所述操作軸(3)在外力作用下轉動時，通過傳 動拐臂機構(5)帶動所述滑板(2)沿直線方向做上下運動。
