加工工藝順序原則為“先粗后精，基面先行，先主后次，先面后孔”端面加工工序采用粗銑-精銑，軸承孔采用高速粗銑-精銑(精鏜)方法。切削刀具采用了鑲片式硬質合金銑刀用于高速粗加工，采用整體式硬質合金銑刀用于精加工，以便保證軸承孔徑0~0.015mm誤差要求。進行深軸承孔系1粗加工時，采用螺旋人刀高速進給切削方式，既提高效率又減少了加工工序。鋁合金資料切削性能好、排屑順暢，對刀具磨損較小，有利于提高產品質量，因此粗加工采用高速加工技術，切削速度為500mm/min主軸轉速8000r/nin進給速度為2000mm/min每層切削深度2mm利于排屑及提高加工效率。

 

分離式蝸輪箱第一次裝夾：B軸工作臺旋轉至0°位，粗加工、精加工軸承孔系2端面。B軸工作臺旋轉至180°位，粗加工、精加工A基準面。B軸工作臺旋轉至90°位，粗加工、精加工B基準面及M25底孔。B軸工作臺旋轉至270°位，粗加工、精加工B基準面對稱端面。

分離式蝸輪箱第二次裝夾：B軸工作臺旋轉至90°位，粗加工、精加工軸承孔系1及軸承孔系2一側端面及一側軸承孔以及端面上其它螺紋孔。B軸工作臺旋轉至270°位，粗加工、精加下軸承孔系1及軸承孔系2另一側端面及另一側軸承孔以及端而一卜螺紋孔。

分離式蝸輪箱第三次裝夾：B軸工作臺旋轉至O°位，粗加工、精加工軸承孔系3一側端面及一側軸承孔以及而上其它螺紋孔。B軸工作臺旋轉至180°位，粗加工、精加工軸承孔系3另一側端而及另一側軸承孔以及而螺紋孔。

 采用計算機CA D/CA M軟件進行三維造型如圖6所示。利用軟件進行工藝分析和加工軌跡仿真，以便準確編寫加工順序，也可對加工過程中進行受力和刀具磨損分析，以精確保證產品的質量。

分離式蝸輪箱數控設備的引進和應用，對精確加工高精度產品提供了強有力的保證。同樣，先進制造技術及工藝應用在生產實際中，也是非常重要的只有兩者都具備，才干加工出合格的高精度產品。上述探討的加丁方法，夾持安全可靠、刀具選擇合理、精加工與粗精加下分工明顯，使之用最短的加工軌跡和切削時間，快速精確地加工出產品，同時，也為臥式加工中心切削類似箱體提供一個工藝參考。